數(shù)控車床加工是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。由于數(shù)控車床加工是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因此在進(jìn)行數(shù)控車床加工時應(yīng)注意以下事項。

1、注意切削用量的選擇

數(shù)控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進(jìn)給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

2、注意刀具的選擇

1）粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3、注意夾具的選擇

1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

4、注意加工路線的確定

加工路線是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。

1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

在進(jìn)行數(shù)控車床加工時，應(yīng)盡量注意以上的4個注意事項，只有選擇最合適的數(shù)控車床加工方法，才能提高數(shù)控車床加工的加工效率及加工精度。