機械加工的分類

今天我們給大家談?wù)剻C械加工的分類，機械加工的基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類：

設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

A、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

B、測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

C、定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面，在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

一、驗收要求

1.外觀檢查

(1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。

(2)檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

(3)如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)做詳細記錄，備查。

2.數(shù)量驗收

(1)以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。

(2)做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實到數(shù)量。

3.質(zhì)量驗收

(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規(guī)定和程序進行組裝。

(2)在質(zhì)量驗收時要認真做好記錄。加工件出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將詳細情況書面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。

(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。