一、機(jī)械磨損常見類型和特點(diǎn)
(1)跑合磨損:機(jī)械在正常載荷、速度、潤滑條件下的相應(yīng)磨損,這種磨損發(fā)展很慢。
(2)硬粒磨損:零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒,引起機(jī)械切削或研磨,破壞零件。
(3)表面疲勞磨損:在交變載荷的作用下,產(chǎn)生的微小裂紋、班點(diǎn)狀凹坑,而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料、尺寸籌因素有關(guān)。
(4)熱狀磨損:零件在摩擦過程中,金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫,使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象,常發(fā)生在高速和高壓的滑動(dòng)摩擦中,磨損的破壞性比較突出,并伴有事故磨損的性質(zhì)。
(5)腐蝕磨損:化學(xué)腐蝕作用造成磨損,零件表面受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕,或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
(6)相變磨損:零件長期在高溫狀態(tài)下工作,零件表面金屬組織晶粒變大,晶界四周氧化產(chǎn)生細(xì)小間隙,使零件脆弱,耐磨性下降,加快零件的磨損。
(7)流體動(dòng)力磨損:由液體速度或顆粒流速?zèng)_擊零件表面所造成的零件表面的磨損。
二、零件磨損原因及其預(yù)防方法
(1)正常磨損
a.零件間的相互摩擦:保證零件的清潔及潤滑
b.由硬粒引起的磨損:保持零件間清潔 遮蓋零件外露部
c.在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損:消除間隙,選擇合適潤滑油脂,減少額外振動(dòng),提高零件精度。
d.化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕:去除有害的化學(xué)物質(zhì),提高零件防腐性
e.高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化:設(shè)法改善工作條件,或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。
(2)不正常磨損
a.修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求:嚴(yán)格質(zhì)量檢查。
b.違反操作規(guī)程:熟悉機(jī)械性能,仔細(xì)操作。
c.運(yùn)輸、裝卸、保管不當(dāng):掌握吊裝知識(shí),謹(jǐn)慎操作。
三、大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施
(1)基礎(chǔ)零件變形:由于變形改變了各零件的相對(duì)位置,加速零件的磨損,縮短零件的壽命??梢圆扇『侠戆惭b及調(diào)整,進(jìn)行變形的防止。
(2)零件平衡破壞:高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件不平衡,在離心力的作用下加速零件損壞,縮短零件壽命。采用嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止。
(3)沒有執(zhí)行磨合:更換的零件配合表面未合理磨合,隨時(shí)間加長,零件配合表面的磨損量將加大,零件的壽命縮短。預(yù)防措施是對(duì)配件進(jìn)行磨合。
(4)硬度低:修復(fù)的零件選材不當(dāng),表面硬度達(dá)不到,或熱處理不合格。預(yù)防措施:按要求選用材料,并進(jìn)行合理的熱處理。