一、機(jī)械磨損常見類型和特點(diǎn)

（1）跑合磨損：機(jī)械在正常載荷、速度、潤滑條件下的相應(yīng)磨損，這種磨損發(fā)展很慢。

（2）硬粒磨損：零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒，引起機(jī)械切削或研磨，破壞零件。

（3）表面疲勞磨損：在交變載荷的作用下，產(chǎn)生的微小裂紋、班點(diǎn)狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料、尺寸籌因素有關(guān)。

（4）熱狀磨損：零件在摩擦過程中，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出，并伴有事故磨損的性質(zhì)。

（5）腐蝕磨損：化學(xué)腐蝕作用造成磨損，零件表面受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕，或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

（6）相變磨損：零件長期在高溫狀態(tài)下工作，零件表面金屬組織晶粒變大，晶界四周氧化產(chǎn)生細(xì)小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。

（7）流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速沖擊零件表面所造成的零件表面的磨損。

二、零件磨損原因及其預(yù)防方法

（1）正常磨損

a.零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤滑

b.由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件外露部

c.在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適潤滑油脂，減少額外振動，提高零件精度。

d.化學(xué)物質(zhì)對零件的腐蝕：去除有害的化學(xué)物質(zhì)，提高零件防腐性

e.高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設(shè)法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。

（2）不正常磨損

a.修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計要求：嚴(yán)格質(zhì)量檢查。

b.違反操作規(guī)程：熟悉機(jī)械性能，仔細(xì)操作。

c.運(yùn)輸、裝卸、保管不當(dāng)：掌握吊裝知識，謹(jǐn)慎操作。

三、大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施

（1）基礎(chǔ)零件變形：由于變形改變了各零件的相對位置，加速零件的磨損，縮短零件的壽命。可以采取合理安裝及調(diào)整，進(jìn)行變形的防止。

（2）零件平衡破壞：高速轉(zhuǎn)動的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴(yán)格進(jìn)行動平衡試驗措施進(jìn)行防止。

（3）沒有執(zhí)行磨合：更換的零件配合表面未合理磨合，隨時間加長，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預(yù)防措施是對配件進(jìn)行磨合。

（4）硬度低：修復(fù)的零件選材不當(dāng)，表面硬度達(dá)不到，或熱處理不合格。預(yù)防措施：按要求選用材料，并進(jìn)行合理的熱處理。