一、機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件機加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

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　　二、我們要注意在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)且，使之成為合格零件的工藝過程，稱為精密零件機械加工工藝過程。

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　　三、制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

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　　四、工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

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　　五、機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括：生產(chǎn)與技術的準備;毛坯的制造;零件的加工;產(chǎn)品的裝配和生產(chǎn)的服務。

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　　六、機械加工中，機械加工有生產(chǎn)類型分為三類：

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　　1、成批生產(chǎn)：就是成批的生產(chǎn)制造相同的零件機加工件。

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　　2、大量生產(chǎn)：當產(chǎn)品的制造量很大時，則需要經(jīng)常重復進行一種零件的生產(chǎn)。

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　　3、單件生產(chǎn)：就是單獨生產(chǎn)某個零件，很少出現(xiàn)重復生產(chǎn)。