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數(shù)控加工對零件圖樣工藝分析主要包括的內(nèi)容

1、零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程的方便

在數(shù)控加工圖上,宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法,既便于編程,也便于協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。

2、零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應(yīng)充分

在編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。在分析零件圖時,要分析各種幾何元素的條件是否充分,如果不充分,則無法對被加工的零件進(jìn)行編程或造型。

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3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應(yīng)能否得到保證

雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高,但對一些特殊情況,例如薄壁零件的加工,由于薄壁件的剛性較差,加工時產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動,使得薄壁厚度尺寸公差難以保證,其表面粗糙度也隨之增大。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對于面積較大的薄壁,當(dāng)其厚度小于3mm時,應(yīng)在工藝上充分重視這一問題。

4、零件內(nèi)輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統(tǒng)一

在數(shù)控編程,如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似,考慮是否可以編在同一個程序,盡可能減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù),以減少輔助時間,提高加工效率。需要注意的是,刀具的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。

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5、零件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能否采用較大直徑的刀具進(jìn)行加工

采用較大直徑銑刀來加工,可以減少刀具的走刀次數(shù),提高刀具的剛性系統(tǒng),不但加工效率得到提高,而且工件表面和底面的加工質(zhì)量也相應(yīng)的得到提高。

6、零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大

由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r,其中D為銑刀直徑。當(dāng)D一定時,圓角半徑r越大,銑刀端刃銑削平面的能力越差,效率也就越低,工藝性也越差。當(dāng)r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工,這是應(yīng)當(dāng)避免的。當(dāng)D越大而r越小,銑刀端刃銑削平面的面積就越大,加工平面的能力越強(qiáng),銑削工藝性當(dāng)然也越好。有時,銑削的底面面積較大,底部圓弧r也較大時,可以用兩把r不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。

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7、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

若零件在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面,由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一,往往會因?yàn)榱慵匦掳惭b而接不好刀,加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,因此,盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)iT設(shè)置工藝孔(如在毛坯上增加工藝凸臺或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔、等作為定位基準(zhǔn)),保證兩次裝夾加工后相對位置的準(zhǔn)確性。

8、考慮零件的變形情況

當(dāng)零件在數(shù)控銑削過程中有變形情況時,不但影響零件的加工質(zhì)量,有時,還會出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問題,盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來解決。

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