關(guān)于數(shù)控加工,有很多問題,比如:如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整?如何合理選擇加工刀具?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉(zhuǎn)速,切削速度,切削寬度?加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容?那這些問題如何進(jìn)行解答,是一個重要問題,所以小編從網(wǎng)上找了一些資料,歸納整理,下面就分別來解答這些問題,具體的內(nèi)容如下。
1.如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整?
工件在找正及程序調(diào)試完成之后,就可進(jìn)入自動加工階段。在自動加工過程中,操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。
所以,對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面:
(1)加工過程監(jiān)控
粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動加工過程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機(jī)床的最大效率。
(2)切削過程中切削聲音的監(jiān)控
在自動切削過程中,一般開始切削時,刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的,此時機(jī)床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲,機(jī)床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時,應(yīng)暫停機(jī)床,檢查刀具及工件狀況。
(3)精加工過程監(jiān)控
精加工主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時刻處于最佳]的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。
(4)刀具監(jiān)控
刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,對刀具及時處理,防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。
2.如何合理選擇加工刀具?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉(zhuǎn)速,切削速度,切削寬度?
平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時,盡量采用二次走刀加工,第一次走刀最好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%—75%。
立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。球刀、圓刀常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。
3.加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容?
加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一,也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程,是加工程序的具體說明,目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。在加工程序單里,應(yīng)包括:繪圖和編程文件名,工件名稱,裝夾草圖,程序名,每個程序所使用的刀具、切削的最大深度、加工性質(zhì)、理論加工時間等。